關於帶式壓濾機的注意事項

    帶式壓濾（lǜ）機的構造包括汙泥壓（yā）濾機過濾板和（hé）枯燥板。在帶式（shì）壓濾機的過慮室中進行過濾工作。但（dàn）是（shì）在實際應用中，有很多需要注意的事項，很多人並不了解，今天帶式真空（kōng）過濾機廠家來為大家分享注意（yì）事項。

    帶式壓濾機的選用與注意事項

    帶式壓濾機將流態的混合液經濃縮或消化汙泥（ní），減少、脫除水分，轉化為（wéi）半固態或固態泥餅的過程稱作（zuò）汙泥脫水（shuǐ）。經過脫（tuō）水後，汙泥含水率（lǜ）一般可降低到百分之七十至百分之八（bā）十五，視汙泥和沉渣的性質和脫水設備的（de）效能而定。汙泥的進（jìn）一步脫水則稱汙（wū）泥幹化，幹化汙泥的含水率一（yī）般（bān）低於百分之二十。脫水的方法，主要有自（zì）然幹化（huà）法、帶式壓濾機機械脫水法。

    帶式壓濾機混凝劑的選用要注意事項

    無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度（dù）較（jiào）大，需要的藥劑量較少。特（tè）別是對於活性汙泥的調節，其混凝效（xiào）果相當於高分子聚合混凝（níng）劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。鐵（tiě）鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作（zuò）為助凝劑調節pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸（shū）方便。

    無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值（zhí）的（de）影響大。經無機混凝劑處理後，汙泥（ní）量增（zēng）加，汙泥中無機成分的比例提高，汙泥的燃燒（shāo）價值降低。

    高分子（zǐ）混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低於無機混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈（chéng）弱酸（suān）性或（huò）弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少；濾（lǜ）餅用作燃料時，發熱（rè）量高，焚燒後灰（huī）燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對（duì）各種汙泥做混凝試驗。還應注意（yì），有時雖然能提（tí）高懸浮粒（lì）子的凝聚作用和沉澱性能（néng），但其脫水性能不一定能夠提高。

    在使用混（hún）凝劑時應該注（zhù）意以下幾點

    （1）多種（zhǒng）混凝劑聯合使用時需注意投（tóu）加順序。例（lì）如，當用（yòng）三氯化鐵和石灰（huī）藥劑（jì）時（shí），需先（xiān）加鐵鹽再加石灰，這時過濾（lǜ）速度（dù）快、減省藥劑。高（gāo）分子混凝（níng）劑與助凝劑合用（yòng）時，一（yī）般應先（xiān）加助凝劑。

    （2）不同（tóng）的機械帶式壓濾機（jī）脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾（lǜ）脫水使用無機混凝劑或高分子混凝劑效果差不（bú）多，離心（xīn）脫水（shuǐ）則要求使用高分子（zǐ）混凝劑。

    （3）泵循環混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾（lǜ）比阻（zǔ）抗，使脫水困難，需注意適度進（jìn）行。

    帶（dài）式真空過濾機（jī）廠家為大家（jiā）分享了以上知識，如果注意這（zhè）些注意事項，在實際操作中，能夠更高效率。